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食用油瓶氧气透过率

将去盖和带盖的样品测试结果进行对比可以发现：加盖样品的氧气透过率要比没加盖样品大，但是增加的幅度

并不相同，例如对于2#样品和3#样品，加盖样品的氧气透过率只是比没加盖样品稍微增加了一点，而对于1#样品

和4#样品来讲则是增大了几倍或者几十倍，这对食用油的保存相当不利。采用了阻隔性高的原材料却没有获得预

期的高阻隔性容器是当前食用油瓶以及盒中袋等包装形式普遍存在的问题，除了进一步改进瓶盖与瓶体连接处的泄

漏问题外，瓶盖的材质（目前市场上的瓶盖基本上都用PP 生产，阻隔性比PET 要差不少）也是一个不可忽视的

因素，因此我们积极推进容器整体的阻隔性检测。

 

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚等材料并添加了多种后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚（PP）为原料，添加了相应的后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。


(1)在设计挤压式塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般设计成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性，塑料瓶的底部应设计内凹槽。


(2)塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。